静电喷涂在直流高电压电场作用

电化学法是利用电极反应，在工件表面形成镀层，在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

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静电喷涂与空气喷涂比较有如下特点

一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还低于30%。而选用静电喷涂，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件外表，明显削减了飞溅及回弹，涂料损耗大大削减，利用率提升1倍～2倍。　　静电喷涂适用于大批量生产，可多支喷枪一起喷涂，易于实现自动化流水作业，生产功率比空气喷涂提升1倍～3倍。

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阀门在静电喷涂中注意事项有哪些？

预处理工艺。铸造成型后，用喷砂法对表面的氧化皮和型砂进行处理。尽量不要用抛丸法。由于阀门精度要求高，特别是阀门内部，会有一些局部点抛丸清理不干净。喷砂可以更好地控制表面粗糙度和光洁度。但其效率较慢是其缺点。如果阀门表面在进入粉末室之前有部分油渍，首先会发生油渍表面的涂层明显变薄。其次，漆膜附着力差，容易脱落。胶片的色差明显。

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静电粉末喷涂的工艺流程是怎样？

通过人工刷的金属混合一些溶剂的液体以下从测量厚、表面平整度、工件背面、试验方面来区别普通氟碳油漆和普通粉末喷涂：一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况下）二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。而粉末喷涂平整度较差。即桔皮现象较明显。

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简化涂装工艺手法可缩短生产周期

喷塑加工工艺的作用是为了能够对已喷塑的成品完善到更好的形态。需要喷涂底漆、刮泥、水磨、喷漆等“三磨三拷贝”0至20多个工序，7至0天的加工周期。采用喷塑加工工艺涂层只需喷涂、凝固、冷却等三种工艺，一次成膜。大大简化了涂装工艺，缩短了生产周期，可在同生产产品。在粉末涂料静电涂装中，可配置自动涂装机械和回收系统，形成自动生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。该粉末涂料具有较高的利用率，可回收再利用。与涂料相比，粉末涂料可以直接涂覆在涂层表面。

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