电化学法是利用电极反应,在工件表面形成镀层,在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其表面形成镀层的过程,称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀镍等。在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件表面形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理。
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一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%~50%,对多孔或网状结构工件,涂料利用率还低于30%。而选用静电喷涂,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件外表,明显削减了飞溅及回弹,涂料损耗大大削减,利用率提升1倍~2倍。 静电喷涂适用于大批量生产,可多支喷枪一起喷涂,易于实现自动化流水作业,生产功率比空气喷涂提升1倍~3倍。
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预处理工艺。铸造成型后,用喷砂法对表面的氧化皮和型砂进行处理。尽量不要用抛丸法。由于阀门精度要求高,特别是阀门内部,会有一些局部点抛丸清理不干净。喷砂可以更好地控制表面粗糙度和光洁度。但其效率较慢是其缺点。如果阀门表面在进入粉末室之前有部分油渍,首先会发生油渍表面的涂层明显变薄。其次,漆膜附着力差,容易脱落。胶片的色差明显。
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通过人工刷的金属混合一些溶剂的液体以下从测量厚、表面平整度、工件背面、试验方面来区别普通氟碳油漆和普通粉末喷涂:一:测量厚度,氟碳三涂为40UM,而粉末涂装至少为60UM(一般情况下)二:表面平整度,氟碳一般为油漆,表面平整度较高,流平性较好。而粉末喷涂平整度较差。即桔皮现象较明显。
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喷塑加工工艺的作用是为了能够对已喷塑的成品完善到更好的形态。需要喷涂底漆、刮泥、水磨、喷漆等“三磨三拷贝”0至20多个工序,7至0天的加工周期。采用喷塑加工工艺涂层只需喷涂、凝固、冷却等三种工艺,一次成膜。大大简化了涂装工艺,缩短了生产周期,可在同生产产品。在粉末涂料静电涂装中,可配置自动涂装机械和回收系统,形成自动生产,从而节约能源和资源,提高生产效率。该粉末涂料具有较高的利用率,可回收再利用。与涂料相比,粉末涂料可以直接涂覆在涂层表面。
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